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国内多功能免烧砖机发展现状分析

多功能免烧砖机{砌块成型机}是代表目前国产台模压合振机中比较先进的砌块成型机型，免烧砖机价格是在吸收德国、意大利、日本等国外砌块成型机诸多优点的基础上研发制造的高性能国产成型设备，安徽砖机， 兼容马路砖、路沿石、河道砖和水工产品等，同时可以选择水平二次布料系统，免烧砖机设备增加色彩效果，采用储料分料装置，独立基础的储料斗，克服了混凝土的提前液化的弊病，保证了制作成品质量， 可自动完成从投料到制品的输出全过程。

多功能免烧砖机

【用途与特点】

1、用途：

多功能免烧砖机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土制品。

2、特点：

全自动多功能免烧砖机为机械、液压、计算机自动控制/电控综合技术型设备，以效率高、设计合理、结构紧凑、操作简单、维护保养方便为特点。砌块成型以液压为主，机械为辅，振动加压完成。所生产的砌块制品抗压强度可达15Mpa（兆帕）以上，密实度高，抗冻、抗渗性能好，隔音、隔热、保温性能优良，外形尺寸准确。

●多功能免烧砖机设计制造符合国家相关标准

整机符合GB/T 8533-1998 小型砌块成型机专业推荐标准之要求

●产出制品一致性好

多功能免烧砖机设备采用机电液一体化结合的技术，使设备运转的重复循环过程一致，因而产品稳定性高，废品率低。

彩砖块

●电子控制智能化（或电控自动.半自动）

自动过程选用德国先进的PLC（可编程控制器）智能控制，配备制品工艺数据输入、存储触摸屏，有理想、柔性的人机对话界面。自动控制系统包括先进的安全逻辑以控制动作互锁，并可带有远程调控系统。（或简单的电控制）

●液压系统可靠优选技术完善、制作精良的液压件配套合理的液压系统设计，采用独立的集成式液压站，避开主机振动、粉尘等对液压系统的影响，从而保证液压系统工作的可靠性。

●原材料适应性好

液压免烧砖机先进的分布振动成型技术，可因地制宜地利用多种废灰废渣，合理降低水泥用量，生产出各种高质量的承重或非承重砌块制品。

●设备普适性强

多功能免烧砖机通过简单更换模具，砖机报价，可以迅速调整制品生产，较大程度迎合市场需求，让设备发挥更好效能。

详细说明

免托板混凝土砌块成型机

MT18系列砌块全自动成型机是我公司*的一款免托板墙地砖成型设备，一次有效制砖生产面积可达0.65~0.75平方米！制品用细骨料混凝土成型、密度可达2.2T/M3以上，而之前衡量一个机型、可做承重砌块的、可做C60码头用砖，制品密度要求也只需达到2T/M3以上！

当前国内外市场，砌块机需求是往大产能、高度自动化、操作维护简便、智能化方向发展！而制造大型砌块机必须面对3道难题：材料的均衡分布；振动的均衡分布（布料与振动是控制同批次制品重量误差比、强度误差比的核心技术）；成品率因大面积成型若出现次品清理相当困难，将严重影响整机产能。

研发制造大型成型设备一直是泉州万昌机械努力的方向！为在振动方面有重大突破，泉州万昌机械做了大量的实验，从垂直定向到非垂直定向；从单点振源到多点振源；从振源的同步到非同步等！

T系列的成型技术：采用多振源无级变速，让振源与模具叠合，用隔振橡胶与外部隔离，结果是将所有振击力传入模箱，并能有效保护设备其他部件！该系统让混凝土制品快速液化，成型后细集料混凝土体积融重可达到2220KG/M3! 48小时烘干后浸泡24小时，汲水率可做到8%以下！振动核心技术的突破，打破了国际上大面积成型制砖机不能生产高密度产品的惯例！由于生产材料含水率比一般干硬性混凝土配合比减少30~40%，物料进入模具相当容易。

制品成型后，由于含水量低，密度高，成型后便可堆码，于是，泉州万昌机械便将成型主机移动，直接脱模码砖，成型后立即堆码，省掉传统工艺所需的大量托板投入，成型主机移动脱模省掉升板机、降板机、制品传送、轨道车、出入养护窑等环节。主机同时也是码垛机，砖机批发，减少了许多中间环节、让用户减少大量配套设备与设施的投入，并便于设备维护。

工艺流程与成型技术的突破，让成型速度与成型面积得以大幅度提高。流程的优化让制砖产业不再是靠人多力量大，只需监控设备运行1人，开装载机同时可开叉车1人，打包1至2人，*用工量节省达90%以上！而且*高素质专业人才！

免托板砖机·主要产品规格及产量

随着{水泥砖机}的优点被越来越多的人认识到，现在已经有越来越多的人加入到这个行业来，砖机生产，在使用水泥砖机生产的过程中，难免会出现这样那样的问题，今天就生产出的水泥砖裂纹来简单介绍一下解决方式。

在水泥砖进行干燥的时候，如果空气过于干燥、温度过高，会导致水泥砖脱水较快，引起水泥砖出现网状裂纹或者不规则裂纹的现象。这就需要生产者尤其注意水泥砖进行干燥的环境，其中相对湿度要保持在85%左右。

当水泥砖机制品变形或者弯曲，可以从模具和生产时的水分两方面进行排查。生产原料的水分过高以及模具变形都会导致这种情况的发生。需要调整生产原料的水含量，检查模具是否变形，模具是否有沉积物，进行及时的清洁或者更换。

水泥砖制品发红易碎，是生产过程中添加剂的比例不合理导致的，需要根据配方比例调整到合适的比例。

要经常检查水泥砖机的零部件是否完好。经过长时间的使用之后，难免会出现生锈的状况。如果是机械的外壳生锈，对于砖机的生产影响不大，可以将外壳进行除锈，在涂抹防锈的油，防止其再次生锈；对于其他生锈较为严重的零部件可以选择直接更换新的，保证水泥砖机的正常生产。